2MP 1080P модул за ендоскопска камера

1. Фаза на проектиране и R&D
Процесът на 2MP 1080P модул за ендоскопска камера започва с 1080P-специфична оптимизация на търсенето — екипът за научноизследователска и развойна дейност първо се насочва към нуждите на пикселните приложения, базирани на сценарий-: за медицинска употреба той се фокусира върху способността на 2MP резолюция да улавя микро-лезии; за индустриална употреба, той набляга на разпределението на 1920 × 1080 пиксела, за да балансира детайлите и честотната лента на предаване. Оптичният дизайн е съобразен с плътността на пикселите на 2MP сензора: той използва 4-елементни стъклени лещи за намаляване на хроматичната аберация, като гарантира, че 1080P изображенията не губят детайли по ръбовете. Междувременно се провежда 1080P динамична честота на кадрите (30 кадъра в секунда) преди -отстраняване на грешки—чрез оптимизиране на алгоритмите за обработка на сигнали се избягва замъгляването на движението при заснемане на движещи се цели. Прототипите се тестват с тестови карти с разделителна способност 1080P, за да се провери целостта на пикселите и дизайнът се коригира, докато микродетайлите се покажат ясно.

2. Снабдяване с основен компонент и входяща инспекция
Снабдяването с компоненти е съсредоточено върху съвпадение на производителността на 2MP 1080P: 2MP сензори за изображения са избрани за модели с нисък-шум; лещите използват оптично стъкло с висока -разделителна способност с пропускливост, по-голяма или равна на 92%; Светодиодите са персонализирани за яркост 1080P—медицинските модули използват 500lux топли бели светодиоди, докато индустриалните UV модули използват 365nm светодиоди с регулируем интензитет. Входящата проверка добавя 2MP-специфични тестове: сензорите за изображения се проверяват за честота на мъртви пиксели; лещите са тествани за стойности на MTF (модулационна трансферна функция); само компоненти, отговарящи на тези 2MP стандарти, влизат в производство.

3. Основно производство в работилница без прах-
Производството на ядро в клас 10/100 COB{2}}свободни от прах работилници добавя 1080P прецизни контролни връзки: По време на SMT използва машини за поставяне с висока-прецизност за запояване на 1080P чипове за обработка на сигнали върху печатни платки и добавя тестове за съвпадение на импеданса за сигналните линии – гарантирайки, че предаването на 1080P данни не страда от сигнала затихване. Процесът COB използва технология за свързване при ниско-налягане, за да прикрепи 2MP сензори към субстратите, като избягва повреда на пикселите, причинена от прекомерна сила. Процесът AA е надстроен до подравняване-ниво на пиксели: той използва машинно зрение за калибриране на обектива и позициите на пикселите на 2MP сензора един по един, като гарантира, че светлината попада в правилните пикселни точки – решавайки проблема с локалното замъгляване в 1080P широкоъгълни-изображения.

4. Сглобяване и интегриране на модула
Сглобяването се фокусира върху 1080P изображения срещу -дизайн за смущения: За медицинските модули обвивката от неръждаема стомана е обработена с електромагнитни екраниращи покрития, за да се предотврати намесата на външни сигнали в 1080P предаването на данни; за промишлени UV модули е запазено разстояние от 2 mm между UV LED и 2MP сензори. Сглобяването също така добавя 1080P предварително-калибриране на фокусното разстояние: преди да запечатат модула, работниците използват микро-инструмент за регулиране, за да зададат фокусното разстояние по подразбиране, като гарантират, че потребителите не трябва да пре-фокусират често. -Инспекцията за вземане на проби в реално време включва 1080P поле-на-проверка на изгледа—с помощта на стандартна цел за проверка дали обхватът на гледане на модула съответства на съотношението на дисплея на 1080P, като се избягват разтегнати изображения.

5. Тестване на производителност и надеждност
Тестването добавя 1080P сценарий-проверка: Тестването на производителността включва тест за динамично замъгляване – заснемане на движещи се обекти при 30 кадъра в секунда, за да се гарантира, че 1080P видеоклиповете нямат следи; тест при ниска-осветеност 1080P—в среди с 10 lux, като се проверява, че SNR (съотношение-към-шум) на модула е по-голямо или равно на 40dB. Тестването за надеждност за 2MP модули е по-строго: Медицинските модули преминават през 20 цикъла на стерилизация, за да се тества дали пикселите на 2MP сензора остават непокътнати след повтарящи се високи температури; индустриалните модули се тестват за запазване на производителността на 1080P – след 1000 часа непрекъсната работа, като се проверява дали разделителната способност пада с По-малко или равно на 5%.

6. Стерилизация, опаковане и проверка преди-експедиране
Стерилизацията и опаковането са насочени към 2MP защита на сензора: Медицинските модули използват стерилизация с етиленов оксид с по-ниска температура (по-малка или равна на 55 градуса), за да предотвратят термично стареене на 2MP сензор; опаковката добавя анти{3}}антистатични екраниращи торбички (за всички модули), за да се избегне повреда от електростатично разреждане на пикселната верига на 2MP сензора. Проверката преди-експедиция включва 1080P пълно{8}}извадяване на изображения: За всяка партида 10% от модулите се избират на случаен принцип за заснемане на стандартни тестови диаграми и изображенията се анализират чрез софтуер (напр. ImageJ), за да се потвърди пълнотата на 1920×1080 пиксела и точността на сивата скала. Медицинските модули също така включват 1080P отчет за изображения (със снимки на тестова диаграма) в документите за доставка, което позволява на клиентите директно да проверят ефективността. И накрая, логистиката използва удар{17}}абсорбираща опаковка с тест за честота на вибрации (по-малка или равна на 50Hz), за да предотврати изместването на 2MP обектива по време на транспортиране.